RY型風冷式離心熱油泵規(guī)格性能參數表
型號RY | 流量m3/h | 揚程m | 轉速r/min | 功率KW | 效率n% | 氣蝕余量NPSH m | |
軸功率 | 配用功率 | ||||||
26-20-100 | 4.5 | 15 | 2825 | 0.45 | 0.75 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1 | 1.5 | 42 | 1.1 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.2 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 1.2 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 1.2 |
50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.2 | 4 | 46 | 1.2 |
65-40-190 | 18 | 40 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 1.4 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 1.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 1.8 |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 53 | 1.6 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 1.8 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 2.8 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 2.6 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.1 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 2.4 |
100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.4 |
100-65-235 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 2.3 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 17.6 | 22 | 72 | 5.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 3.5 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.5 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75 | 3.5 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74 | 5 |
125-80-270 | 150 | 85 | 2970 | 46 | 55 | 73 | 4.7 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77 | 7.4 |
125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 5.8 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 |
150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 9 |
150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 10.5 |
150-125-270Y | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-250Y | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
150-125-280Y | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
150-125-285Y | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.5 |
WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品,基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構,泵的進口為軸向吸入,出口為中心垂直向上,和電機同裝于底座上。
WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式,前端采用導熱油潤滑,后端采用潤滑脂潤滑
注意:因前軸承釆用了導熱油潤滑,所以客戶所用導熱油汕溫在70℃時運動粘度必須在10-15厘斯(mm2/S)如果低于10厘斯(mm2/S),在購買導熱油泵時必須告知本公司。
采用自然散熱結構,改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構,使結構簡單,體積小,運行費用低,性能好,使用可靠。
WRY系列熱油泵,(1)采用填料密封和機械密封相結合的形式,填料密封采用耐高溫的填料,具有良好的熱態(tài)適應性,而機械密封采用機械強度高,耐磨性好的硬質合金材料,保證了高溫環(huán)境下的密封性能。
?。?)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封,使密封性能產生了飛躍,比橡膠類密封可靠性提高25倍,耐腐蝕性能極強。
01高效率,低耗能
卓越的水力模型,使泵的效率達到最高
準確的切削葉輪,以實現客戶所需的工況點,使耗能平均節(jié)電30~ 50%
02運行可靠性高
殼體為球墨鑄鐵制成,工作壓力可至16bar
03便于維護的后抽式設計維護時泵殼無須從管路中卸下
04軸承結實耐用
軸承間距離長,轉速慢,軸承負荷低,運行溫度低,使用壽命長
05經濟
由于加長軸和散熱筋板的設計,所以無須冷卻水
06靈活
采用標準密封件
油泵型號 | 電機機座號/功率 | 油泵外形尺寸代號計數值 | ||||||||||||||||||
L | L? | L? | L? | B? | B? | B? | A | a | h? | h? | H? | H? | D? | D? | n?/d? | n?/d? | n?/d? | |||
26-20-100 | Y80L-2/0.75 | 700 | 630 | 108 | 415 | 200 | 225 | 270 | 75 | 80 | 95 | 25 | 285 | 175 | Φ85 | Φ75 | 4-Φ14 | 4-Φ14 | 4-Φ14 | |
50-32-150 | Y90S-2/1.5 | 800 | 700 | 110 | 512 | 180 | 245 | 295 | 80 | 90 | 132 | 40 | 360 | 200 | Φ125 | Φ100 | 4-Φ18 | 8-Φ18 | 4-Φ16 | |
50-32-160 | Y90L-2/2.2 | |||||||||||||||||||
65-40-160 | 100L-2/3 | 1000 | 810 | 575 | 315 | 345 | 410 | 100 | 150 | 420 | 240 | Φ145 | Φ110 | 8-Φ18 | 4-Φ22 | |||||
50-50-170 | Y112-2/4 | 845 | 125 | 600 | 360 | 415 | 152 | 442 | 247 | Φ125 | Φ125 | 4-Φ18 | ||||||||
65-40-190 | Y132S?-2/5.5 | 1015 | 815 | 108 | 280 | 340 | 372 | 82 | 160 | 30 | 471 | 225 | Φ145 | Φ110 | ||||||
65-50-180 | Y132S?-2/5.5 | 1100 | 870 | 113 | 645 | 315 | 350 | 415 | 80 | 40 | 410 | 245 | Φ145 | Φ125 | 8-Φ18 | |||||
80-50-180 | Y132S?-2/7.5 | Φ160 | ||||||||||||||||||
100-65-190 | Y160M?-2/11 | 1200 | 1049 | 170 | 720 | 355 | 440 | 510 | 100 | 120 | 180 | 510 | 285 | Φ180 | Φ145 | 8-Φ20 | 8-Φ18 | 4-Φ22 | ||
100-65-220 | Y160M?-2/15 | |||||||||||||||||||
100-65-200 | Y160M?-2/15 | |||||||||||||||||||
100-65-230 | Y180M-2/22 | 1300 | 180 | 135 | 910 | 415 | 485 | 570 | 110 | 125 | 200 | 570 | 320 | |||||||
125-100-190 | Y180M-2/22 | Φ220 | Φ180 | |||||||||||||||||
100-65-240 | Y200L?-2/30 | 125 | 920 | 100 | Φ180 | Φ145 | ||||||||||||||
100-65-257 | Y200L?-2/37 | |||||||||||||||||||
125-100-220 | Y200L?-2/37 | 562 | 312 | Φ220 | Φ180 | 8-Φ22 | 4-Φ24 | |||||||||||||
125-80-250 | Y225M-2/45 | 1513 | 1245 | 152 | 930 | 480 | 520 | 620 | 140 | 144 | 225 | 45 | 620 | 345 | Φ160 | 8-Φ22 | ||||
125-100-250 | Y250M-2/55 | 1580 | 1400 | 230 | 550 | 580 | 690 | 144 | 654 | 370 | Φ190 | |||||||||
125-100-257 | Y280S?-2/75 | 1628 | 1506 | 278 | 935 | 540 | 500 | 630 | 690 | 123 | 230 | 50 | 715 | 430 | ||||||
125-100-260 | Y280S?-2/90 | |||||||||||||||||||
125-100-270 | Y280S?-2/90 | |||||||||||||||||||
150-125-270Y | Y315S-2/110 | 2017 | 1754 | 330 | 1100 | 680 | 556 | 730 | 800 | 133 | 150 | 250 | 45 | 800 | 475 | Φ240 | Φ210 | 8-Φ18 | 4-Φ28 | |
150-125-280Y | Y315M?-2/132 | 2067 | ||||||||||||||||||
250-200-500 | Y315M?-4/160 | 2440 | 2180 | 420 | 668 | 1045 | 905 | 140 | 236 | 400 | 68 | 1190 | 645 | Φ370 | Φ310 | 12-Φ30 | 12-Φ26 | 12-Φ30 |
泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓、氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油。
1.開機準備
(1)清理現場,擰開軸承座螺絲,加入干凈導熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時由一孔注入直到另一孔有油溢出為止,在灌注過程中用手撫過聯軸器,待孔內不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。
(2)檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致。
(3)用手搬動聯軸器泵應轉動靈活。
(4)開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口管道上R的閘閥應關閉。
(5)所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的,應避免溫度的劇烈波動,如有異常情 況,應立即停機檢查。
預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/ 小時,在開車預熱時應將泵支架上的側螺釘松開0.3-0.5亳米,預熱完畢應擰緊螺釘。
(6)開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常。
2.開機
(1)全面檢查各項準備工作是否已經完善。
(2)打開各種儀表的開關。
(3)接通電源,當泵達到正常轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下,泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
(4)泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100~130℃,并且保持在該溫度下繼續(xù)運行,脫水脫氣到導熱油中的水分完全蒸發(fā),才把設備加熱到操作溫度。
(5)在機組初次投入使用,運行于工作狀態(tài)之后(或實際試運行 3-4小時〉,應再次停機檢查兩聯軸器同軸度是否發(fā)生變化,如有變動可仍然按上述機組的安裝與檢查中的規(guī)定來調節(jié)聯軸器同軸度,直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動時即可。
(6)開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過0.6毫米,如有異常應停車檢查。
3.維護
(1)泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封和油封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄露是正常的,在經過一定時間密封面磨合后泄漏將會減少或停止。
(2)輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表面散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象。
(3)軸承座中設置有兩個球軸承,靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。
每個球軸承在運行3000小時之后,必須拆下用柴油清洗干凈后,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪專 機前注入導熱油潤滑。
靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4),該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。
在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
(4)不允許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量,避免產生氣蝕。
(5)泵不宜低于30%設計流量下連續(xù)運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上。
(6)經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入口溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
(7)注意泵運行有無雜音,如發(fā)現異常狀態(tài)時,應及時處理。
4.停機
(1)切斷電源。
(2)將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形,直至泵體完全冷卻為止。
泵的拆卸和裝配
1.泵的拆卸順序
(1)放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
(2)擰下電機固定螺栓,將電機搬離底座,拆下兩半聯軸器。
(3)拆下泵蓋聯接,松開軸承座托架螺栓,將泵蓋連同軸承托架和轉子部分一起從泵體內抽出。
(4)擰下葉輪螺母,拆下葉輪。
(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓,拆下泵蓋。
(6)擰下右端軸承蓋螺栓,拆去軸承蓋。
(7)拆下軸承擋圈。
(8)將泵軸從軸承座中壓出。
(9)將泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞,無須取下〉。
(10)在軸承座內壓出靜環(huán)“O”形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效,如有失效損壞現象等發(fā)生,一定要換新的配件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打,以免損壞零件。
機組的安裝和檢查
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響,所以安裝工作必須仔細地進行,不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值,力求簡短,管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應小于1米并有焊接鐵板及支撐,見圖1、圖2、圖3所示。
3.吸入和吐出管路也應有管架或支撐,泵不允許承受管路的負荷。
警告:管道上的熱膨脹所產生的應力,如果傳遞到泵機上,會造成泵機變形,損壞聯軸器和軸承以及泵軸等,所以在靠近泵體時,一定要進行支撐。
4.安裝地點應足夠寬敞,以方便檢修工作和散熱良好。
5. 安裝順序:
(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上,在底座與基礎之間放成對墊,作找正用。
(2)松開聯軸器,用水平儀分別放在泵軸和底座上,通過調整楔塊墊使機組調整至水平,適當擰緊地腳螺栓,以防走動。
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后,檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動等現象,檢查合格后應擰緊地腳螺栓,并重新檢查泵的水平度。
(5)校正泵軸和電機軸的同軸度,用驗平尺檢驗時在聯軸器外圓上的圓跳動不得超過0.1毫米,兩聯軸器平面間的間隙應保證在2~3 毫米之間,通過驗平尺相差90°對聯軸器進行校驗時另一方向的圓跳動也不得超過0.1毫米,調節(jié)時一般相對于泵來調節(jié)電機,可用平板墊的墊入方法來調整聯軸器的同軸度。
(6)在接好管路及確定原動機轉動方向后,再接上聯軸器,并再校核一遍聯軸器外圓的同軸度。
注意:聯軸器不同心時,會造成聯軸器及彈性塊磨損過大,也會導致軸承和軸封的損壞,以及泵軸折斷。同軸度達不到安裝要求嚴禁開車。
(7)在安裝過程中為防止雜物落入機器內,應將機組所有孔眼均蓋好。
(8)泵在開啟前應對進出管道進行清洗,特別是對于焊接式管道應注重處理毛刺和焊渣及氧化皮,在泵的進口段需加上過濾器,以防雜物進入泵內。
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、泵輸送流量不足,壓力偏低 | 1、泵輸出管路助力大 | 1-1輸出管路布置是否合理,管輕不能偏小,管路轉彎角不能偏多 |
1-2檢查閥門是否靈活 | ||
1-3適當打開出口閥門,直到工況點 | ||
2、油內水分、氣體較多 | 2-1把油內的水分,氣泡控制在100℃~120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點 | |
2-2管路布置是否合理 | ||
2-3安裝排氣閥 | ||
3、管道與葉輪流道堵塞 | 3-1清除管道內與葉輪流道內的雜物 | |
3-2檢查閥門閘閥是否失靈 | ||
4、進口濾網堵塞 | 4-1定期清洗濾網 | |
4-2濾網目數不能過密 | ||
5、泵體進口密封口環(huán)與葉輪密封口環(huán)嚴重磨損 | 5-1更換磨損部件 | |
5-2泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環(huán)間隙大于1.5mm時應更換,吸入口徑大于或等于125mm時口環(huán)間隙在大于2mm時,應修理及時更換 | ||
6、轉速與轉向不正確 | 6-1檢查轉速值(用測速器測量) | |
6-2檢查線路連接情況 | ||
6-3是否反向運轉 | ||
7、輸送油液的密度粘度偏離基本值 | 7-1當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠咨詢 | |
8、裝置NPS過低(氣蝕余量太低) | 8-1檢查高位槽液位,必要時進行調節(jié) | |
8-2泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器 | ||
8-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時重新布管 | ||
二、泵振動及噪聲 | 1、底板底腳安裝不平穩(wěn) | 1-1校正底板平穩(wěn)性 |
2、各部壓緊螺絲松動 | 2-1調整各部螺栓均勻壓緊 | |
3、管道與泵進出口連接嚴重偏差,承受阻力大 | 3-1調整管道與泵出口的連接垂直度 | |
3-2架設支撐架(泵不能承受管道壓力) | ||
4、泵與電機的同軸度偏差及聯軸器之間端面無間隙 | 4-1調正泵與電機的同軸度 | |
4-2調整聯軸器之間端面間隙規(guī)定值3mm左右 | ||
5、泵軸與軸承損壞 | 5-1更換泵軸或軸承 | |
6、泵內有雜物 | 6-1清除泵內雜物 | |
7、流速不穩(wěn)定 | 7-1排除管內的氣泡和空氣 | |
7-2管道不暢通,彎曲處較多 | ||
8、緩沖圈損壞 | 8-1更換緩沖圈 | |
三、泵的泄露 | 1、各部壓緊螺栓松動 | 1-1均勻壓緊各部螺栓 |
2、密封墊損壞 | 2-1更換密封墊 | |
3、部件氣砂孔 | 3-1在可能情況下進行焊補。及更換部件 | |
4、泵軸與油封磨損 | 4-1更換泵軸與油封 | |
5、泵與電機同軸度偏差 | 5-1調正同軸度要求 | |
6、管道與泵連接不成直線造成泵的扭力大 | 6-1調正管道與泵的直線度,平衡度 | |
6-2均勻擰緊各部螺栓 | ||
四、軸承發(fā)熱、溫度升高 | 1、泵與電機同軸度偏差 | 1-1調正同軸度,平衡度 |
2、軸承內腔長期失油運轉 | 2-1定時注油(油脂)不能過多或或少 | |
3、軸承內外殼跑圈 | 3-1更換軸承及相關磨損部件 | |
4、軸向力太大 | 4-1清洗、調正密封口環(huán)間隙要求0.2~0.3mm之間 | |
4-2更正葉輪平衡孔直徑,及效驗靜平衡值 | ||
5、軸承損壞 | 5-1更換軸承 | |
五、泵運行不穩(wěn)定、運轉卡死、負荷超重 | 1、油內水分較多 | 1-1把油內水,氣通過高位槽緩慢排盡(油溫控制在100℃~120℃左右)排盡水、氣后,逐步升溫到工況點 |
2、泵內與葉輪密封口環(huán)配合間隙過小或過大。過小受熱膨脹卡死,間隙過大運行不穩(wěn)定 | 2-1調正密封口環(huán)間隙為0.2~0.3之間 | |
2-2加以復修或更換磨損部件 | ||
3、軸承損壞 | 3-1更換軸承 | |
4、葉輪運轉不平衡 | 4-1葉輪密封口環(huán)嚴重磨損,進行修正或更換磨損部件 | |
4-2重新測試靜平衡值 | ||
5、泵與管道裝置嚴重偏差,造成泵的扭力增大(在安裝時特別要注意) | 5-1重新調正泵與管道的偏差垂直度、平衡度,并架設支撐架 | |
5-2重新調正泵與電機同軸度 | ||
6、電氣線路接線不恰當及電氣部件質量差,螺栓松動 | 6-1檢查電氣柜箱線路是否接錯 | |
6-2更換質量度的電氣部件 | ||
7、電動機故障 | 7-1更換電動機 | |
8、泵運轉方向不正確 | 8-1調正電機轉向 | |
9、輸送導熱油的密度,粘度偏離基本值 | 9-1更換輸送油液或泵型 | |
9-2與制造泵廠聯系咨詢 | ||
六、高位油槽油氣外溢、壓力不穩(wěn)定 | 1、油內水分較多 | 1-1把油內的水分在加熱到100℃~120℃溫度時,緩慢的排盡后可逐步升溫到工況點 |
2、油氣外溢 | 2-1加熱速度過快,溫度過高,一般需排盡油內的水分1~4天左右,要求與1-1相同 | |
3、壓力不穩(wěn)定 | 3-1排盡油內的水分,空氣 | |
3-2進口濾網堵塞 | ||
3-3泵內磨損件多,更換磨損零件 | ||
七、流量揚程不足 | 1、管道與葉輪流道不暢通 | 1-1清洗管道與葉輪流道 |
2、進口濾網堵塞及濾網目數太密 | 2-1清洗進口濾網 | |
2-2更換目數少的濾網 | ||
3、運轉方向不正確 | 3-1調正電機轉向 | |
4、裝置NPSH過低(泵吸入側真空度高) | 4-1檢查高位槽液位,必要時進行調節(jié) | |
4-2泵的進口閥門完全打開 | ||
4-3當高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管 | ||
5、管路輸送距過長,彎頭過多 | 5-1裝置接力泵(可與生產泵廠咨詢) | |
5-2更改管道設施 | ||
八、電機發(fā)熱產生跳閘 | 1、三相接線裝頭螺栓松動及接錯線路 | 1-1檢查電氣箱內的各部線路是否有接錯及擰緊裝頭螺栓 |
2、熱繼電器質量差 | 2-1更換熱繼電器 | |
3、電機質量差 | 3-1跟換電機 | |
4、泵內有雜物,轉動不靈活,加重電機負荷 | 4-1清除泵內雜物,調正同軸度偏差 | |
九、壓力太大 | 壓力表位置不準確 | 1-1應在閥門后 |
1-2更換葉輪,或外徑縮小點 | ||
1-3進出口閥適當關小點 | ||
1-4出口管道適當換大點,出口壓力會減小 | ||
十、爐子加油后溫度加不上 | 1、導熱油一般使用三年左右需要換油一次 | |
2、換油要一次性換清,不能留有原使用過的油在內 | ||
3、要清洗爐子與管道內的結焦是主要原因之一 |
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